影响连续密炼机的因素有哪些？

　　我们已知橡胶,填充剂,助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦(因数)共同作用产生的各个方向力对物料—特别是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所突出。如:剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度,挤压、搓捏利于吃粉,捲折、搓捏利于溶质均匀分布,捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用,是因为各种大小不同,方向不同的(矢量)力(包括物料内力)相加而至。物料(各质点)的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场(流向)对于连续密炼机的设计更为重要!

         它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室,只要留有空间(必须的填充系数),混炼胶的质量与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机专家都在研发高效转子。综合高效转子的研发要经过多次试验才能选优。

         连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动,在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压,它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一专利设计:全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。